| 10-冶金企业检查单 | |||||
| 检查时间: 年 月 日 时 分— 时 分 | 检查单号: | ||||
| 检查对象 | 个体工商户 | 统一社会信用代码 | |||
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| 类型 | |||||
| 组成形式 | |||||
| 经营者 | |||||
| 法人 | 统一社会信用代码 | ||||
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| 类型 | |||||
| 法定代表人 | |||||
| 非法人组织 | 统一社会信用代码 | ||||
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| 类型 | |||||
| 负责人姓名 | |||||
| 住所或地址 | |||||
| 联系方式 | |||||
| 检查地点 | |||||
| 检查事项、内容、方法及结果 | |||||
| 检查事项 | 检查子事项 | 检查内容 | 检查方法 | 检查结果 | 检查标准 |
| 10-1冶金、有色、金属冶炼机械铸造企业 | 冶金和有色金属企业的操作室等场所设置在高温熔融金属吊运的影响范围内的行为 | 企业的操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在高温熔融金属吊运的影响范围内进行高温熔融金属吊运时，吊炉与大型槽体、高压设备、高压管路、压力容器的安全距离是否符合有关国家标准或者行业标准的规定，并采取有效的防护措施 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | |
| 作业人员未携带便携式一氧化碳检测报警仪，未配备空气呼吸器，及未由企业安排专门人员进行安全管理的行为 | 进入煤气区域作业的人员，是否携带便携式一氧化碳检测报警仪，配备空气呼吸器，并由企业安排专门人员进行安全管理 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 未按照规定对煤气等易燃易爆危险化学品生产等的设施以及油库等重点防火部位采取有效可靠的防火等措施的行为 | 企业对涉及煤气、氧气、氢气等易燃易爆危险化学品生产、输送、使用、储存的设施以及油库、电缆隧道（沟）等重点防火部位，是否按照有关规定采取有效、可靠的防火、防爆和防泄漏措施 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 企业对具有爆炸危险环境的场所，是否按照《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）设置自动检测报警和防灭火装置 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | |||
| 冶金和有色金属企业煤气柜区域未设隔离围栏，未安装在线监控设备，未安排专门人员值守、未严禁烟火的行为 | 煤气柜区域是否设有隔离围栏，安装在线监控设备，并由企业安排专门人员值守煤气柜区域严禁烟火 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 企业对生产过程中存在氟化氢等有毒有害气体的工作场所，未采取防止人员中毒的措施的，经责改拒不执行的行为 | 企业对生产过程中存在二氧化硫、氯气、砷化氢、氟化氢等有毒有害气体的工作场所，是否采取防止人员中毒的措施 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 存在铅、镉等重金属蒸气、粉尘的作业场所，未采取预防重金属中毒的措施的，经责改拒不执行的行为 | 企业对存在铅、镉、铬、砷、汞等重金属蒸气、粉尘的作业场所，是否采取预防重金属中毒的措施 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 采用剧毒物品的电镀、钝化等作业，企业未在电镀槽的下方设置事故池，并加强对剧毒物品的安全管理的行为 | 采用剧毒物品的电镀、钝化等作业，企业是否在电镀槽的下方设置事故池，并加强对剧毒物品的安全管理 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 企业在使用酸、碱的作业场所，未采取防止人员灼伤的措施，并设置安全喷淋或者洗涤设施的行为 | 企业在使用酸、碱的作业场所，是否采取防止人员灼伤的措施，并设置安全喷淋或者洗涤设施 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 从事产生酸雾的作业，未采取防止扩散及防腐措施；车间未保持通风良好，防止氢气聚集，经责改拒不执行的行为 | 企业从事产生酸雾危害的电解作业时，是否采取防止酸雾扩散及槽体、厂房防腐措施电解车间是否保持厂房通风良好，防止电解产生的氢气聚集 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 企业实施浸出、萃取作业时，未采取防火防爆、防冒槽喷溅和防中毒等安全措施的，经责改拒不执行的行为 | 企业实施浸出、萃取作业时，是否采取防火防爆、防冒槽喷溅和防中毒等安全措施 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 反应槽、罐等未采取防腐蚀措施、设置事故池，进行经常性安全检查维护保养，定期检测，经责改拒不执行的行为 | 企业对反应槽、罐、池、釜和储液罐、酸洗槽是否采取防腐蚀措施，设置事故池，进行经常性安全检查、维护、保养，并定期检测，保证正常运转 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 具有爆炸危险环境的场所，未按照国家标准设置自动检测报警和防灭火装置的，经责改拒不执行的行为 | 企业对具有爆炸危险环境的场所，是否按照《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）设置自动检测报警和防灭火装置 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 企业是否定期对吊运、盛装熔融金属的吊具、罐体（本体、耳轴）进行安全检查和探伤检测 | 企业是否定期对吊运、盛装熔融金属的吊具、罐体（本体、耳轴）进行安全检查和探伤检测 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 吊运高温熔融金属的起重机，未满足TSGQ002和TSGQ7015要求的，经责改拒不执行的行为 | 吊运高温熔融金属的起重机，是否满足《起重机械安全技术监察规程--桥式起重机》(TSGQ002)和《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）的要求 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 电炉、熔盐电解槽等设备，未设置熔融金属紧急排放和储存，未在设备周围设置拦挡围堰，经责改拒不执行的行为 | 企业对电炉、铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电解槽等设备，是否设置熔融金属紧急排放和储存的设施，并在设备周围设置拦挡围堰，防止熔融金属外流 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 电炉、电解车间未采取防雨措施、有效的排水设施，致使雨水进入槽下地坪，不能确保电炉等下面没有积水的行为 | 企业对电炉、电解车间是否采取防雨措施和有效的排水设施，防止雨水进入槽下地坪，确保电炉、电解槽下没有积水 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 运输高温熔融金属的车辆在管道或者电缆下方，以及有易燃易爆物质的区域停留的行为 | 运输高温熔融金属的车辆是否在管道或者电缆下方，以及有易燃易爆物质的区域停留 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 熔融金属运输专线未避开煤气等管道及电缆；需通过的，未保持足够的安全距离，未采取有效的隔热措施的行为 | 高温熔融金属运输专用路线是否避开煤气、氧气、氢气、天然气、水管等管道及电缆确需通过的，运输车辆与管道、电缆之间是否保持足够的安全距离，并采取有效的隔热措施 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 在进行金属冶炼、运输等过程中，未采取安全措施，影响区域有非生产性积水的，经责改拒不执行的行为 | 企业在进行高温熔融金属冶炼、保温、运输、吊运过程中，是否采取防止泄漏、喷溅、爆炸伤人的安全措施，其影响区域不得有非生产性积水 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 建（构）筑物未按照标准规定，采取防火等防护措施，未定期进行安全检查经责改拒不执行的行为 | 企业的建（构）筑物是否按照国家标准或者行业标准规定，采取防火、防爆、防雷、防震、防腐蚀、隔热等防护措施，对承受重荷载、荷载发生变化或者受高温熔融金属喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物，是否定期对建（构）筑物结构进行安全检查 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 使用不符合标准的技术、工艺和设备，对现有工艺、设备进行更新或改造，降低安全性能，经责改拒不执行的行为 | 企业是否使用不符合国家标准或者行业标准的技术、工艺和设备；对现有工艺、设备进行更新或者改造的，是否降低其安全技术性能 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 起重设备改造并增加荷重，未对厂房进行荷载核定、对结构采取必要加固，不能确保具有足够的承重能力的行为 | 企业对起重设备进行改造并增加荷重的，是否同时对承重厂房结构进行荷载核定，并对承重结构采取必要的加固措施，确保承重结构具有足够的承重能力 | □实地勘验 □现场询问 □查阅资料 | □未发现 □发现 | ||
| 检查结论 | □合格 □不合格 检查人意见： | ||||
| 检查人 | 执法人员： | 证号： | 记录人： | 被检查人： | |
| 执法人员： | 证号： | ||||
| 备注 | |||||
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